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作者：邱琬雯／工研院IEK

積層製造(Additive Manufacturing, AM)技術即一般所稱之3D列印技術(3D printing)，此技術乃為數位化加法製造方式，將3D設計資料進行2D分層離散化，再將此離散資料分層製造堆疊成3D元件。於2009年由美國材料試驗協會(ASTM)將此概念方式之製造技術，統一稱之為積層製造技術。初期多以原型(Prototype)試製應用為主，隨著多種積層製程方法及新材料之導入，其產品應用愈趨廣泛。

積層製造技術依據美國材料試驗學會(ASTM)訂定之標準，共可分為七大類型。分別為光聚合固化技術(Vat Photopolymerization)、材料噴塗成型技術(Material Jetting)、黏著劑噴塗成型技術(Binder Jetting)、材料擠製成型技術(Material Extrusion)、粉床熔融成型技術(Powder Bed Fusion)、疊層製造成型技術(Sheet Lamination)、與直接能量沉積技術(Directed Energy Deposition)。依不同之成形製程技術，有其適用之材料。

針對積層製造製程技術，製造業及應用端對其量產導入仍存在品質之疑慮。目前官方或非官方單位(如NIST、ASTM)均以建立品質標準及檢驗規範訂為優先要項，推動共通性製程技術標準之建立，將有利於技術應用之擴散。標準規範及技術研究主要分為四個部分：材料特性；材料、製程及產品品質規範；製程即時監控技術研究；積層製造系統整合研究。目前建立的多為材料特性資料庫、品質標準及檢測方法。台灣在加工製造硬體系統方面具有足夠之研發能量，建議可從即時監控及系統整合技術研究著手，整合材料特性資料庫，開發積層製造整合系統，搭配應用產業，建立核心技術能力。


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