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科技專案成果
鍛造產品高值化 進軍全球市場
發佈日期:2018-11-02
單位:財團法人金屬工業研究發展中心
案例年度:2017
簡介:
在經濟部技術處科技專案支持下,金屬中心以全球領先之智慧化補償成形系統技術及近淨形鍛造成形系統技術,協助我國鍛造業者突破傳統鍛造製程問題,解決現有高機能製品生產瓶頸。
特色:
金屬中心建立兩大創新鍛造製程系統
▲ 齒面鍛造一次到位
近年來,我國汽車產業面臨研發能量不足,高階製品尚未具備如德國、日本等高品質製造能力,而中高階以下產品又逐漸被開發中國家之低成本競爭影響,導致市場競爭力受到衝擊。
製程技術創新升級 打造高精度鍛造產品
在經濟部技術處科技專案支持下,金屬中心以全球領先之智慧化補償成形系統技術及近淨形鍛造成形系統技術,協助我國鍛造業者突破傳統鍛造製程問題,解決現有高機能製品生產瓶頸:
- 品質升級:鍛件齒面無需再機械加工,功能面尺寸精度與表面粗糙度可達機械加工品質。
- 體質強化:保留鍛件功能面完整金屬材料纖維組織,疲勞強度提升30%以上,降低物件破裂機會。
- 創新製程:減少試誤法,開發時程縮短30%以上,生產效率較過往提升20倍。
- 成本降低:可共用模組,適用不同產品,提升40%以上材料使用率;減少加工程序,製造成本降低20%,達到省料化製程。
技術升級 躋升全球高階市場
成功建立我國最完整的鍛造成形服務平臺,協助業者製程開發,輔導國內技術深化、產業升級。目前技術導入不同產業,皆獲得豐碩成果,以休閒娛樂產業之釣具廠商為例,協助業者開發全球首款具備高剛性、高操作手感、輕量化及高煞車力之高性能紡車式捲線器,創造新臺幣2億元產值,並獲得2017年台灣精品獎殊榮,使其躍升全球第三大釣具品牌,優異成果更吸引DISCOVERY跨海前來採訪報導。此外,本成果促進我國傳統製造廠投入生產線建構,投資金額逾新臺幣5億元,並協助跨入全球汽車、半導體、醫療之市場供應鏈體系,促成產值逾8億元。未來,可持續擴大應用於工具機、航空、船舶等產業領域,促進我國製造能力再升級。
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