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科技專案成果

監測製程邁向零缺陷 帶動扣件產業高值化
發佈日期:2019-10-29
單位:財團法人金屬工業研究發展中心
案例年度:2018
簡介:
在經濟部技術處科技專案支持下,金屬中心開發「高值扣件智慧自動化光檢雲系統」,包括建立扣件鍛造模具壽命預診模組,依成形鍛打次數的成形曲線漸變特性,掌握模具失效的漸變變化,以適時進行模具修整,提升鍛造模具使用壽命至1.5倍。

特色:

金屬中心研發高階扣件智慧自動化光檢雲系統
 

我國素有螺絲王國之美譽,在全球扣件供應市場占有一席之地。隨著新興國家低價競爭,及工業4.0產業轉型升級趨勢下,推動我國切入如汽車、航空產業所需的高階扣件供應鏈,是引領產業邁向產線智慧化與產品高值化當前最重要的課題。
 

提高模具壽命 監測預警 穩定扣件生產品質
 

在經濟部技術處科技專案支持下,金屬中心開發「高值扣件智慧自動化光檢雲系統」,包括建立扣件鍛造模具壽命預診模組,依成形鍛打次數的成形曲線漸變特性,掌握模具失效的漸變變化,以適時進行模具修整,提升鍛造模具使用壽命至1.5倍。
 

除了診斷模具壽命,本系統建置之扣件成形製程感測預警技術,運用打頭與搓牙大數據分析模型,協助產業建立金屬成形製程線上全檢,提高產業製程監測率。另本系統導入之雙視覺光學調模技術,調模時間大幅減少75%,且穩定扣件生產品質,並能改善人力缺工與技術斷層的問題,若能廣泛推廣至南部扣件產業,則有望加速接單生產效率,繼而提升我國螺絲產業外銷能力。
 

實現智慧機械 厚植高階扣件供應鏈能量
 

現已協助廠商導入扣件鍛造模具壽命預診模組,透過監測車用金屬螺絲成形製程,發現異常即時提出警知,以避免無預警損壞,進而間接延長模具壽命,並減少現場品質巡檢次數30%。另協助扣件廠商導入成形製程感測以監控品質,降低人工巡檢風險,打頭成形製程設備監測率更達99%以上,並取得全球電動車領導廠商的訂單逾200萬美元。
 

未來將持續落實政府5+2產業創新計畫之「智慧機械」,整合我國豐沛的產業聚落研發能量,建立符合市場需求的技術與服務,以創造我國機械產業成長新動能,並成為全球智慧機械研發製造基地及終端應用領域整體解決方案提供者。
 

本技術服務模組整合成形與篩選應用情境

▲ 本技術服務模組整合成形與篩選應用情境
 


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