科技專案成果

資策會 ▶ 打造數位化品質決策支援系統

跨上單車，享受慢速風景，是COVID-19疫情下另類崛起的非接觸商機，我國自行車零組件訂單更逆勢成長40%。在快速、少量多樣的生產趨勢下，如何面對國際大廠「零收一退」的高標準（意即只要發現一個缺陷就整批退回），自行車零組件品質管理扮演關鍵角色。

國內自行車零組件的品質檢測多以人工抽檢為主，難免有疏漏。在經濟部技術處科技專案支持下，2018年起資策會透過設備預診、品質溯因、瑕疪檢測三管齊下，打造數位化的品質決策支援系統，運用大數據達到自行車零組件全面品質檢測之效。

層層把關 揪出瑕疪異常

首先在最源頭的設備端，發展預診斷技術，在馬達、沖床機、CNC(Computer Numerical Control)加工機等設備上，安裝感測器，收集振動、電流、壓力、轉速等數據，訓練AI模型，藉此辨識設備有無異常，可涵蓋自行車零組件廠六成以上的設備。

第二在材料與模具端，放置感測器收集模具溫度參數，當出現不良品時，可快速回溯當時溫度，建立品質異常的特徵資料庫，找出原因並修正參數。第三在最後成品的瑕疵檢測上，以紅外線熱顯像辨識不良品，並標記不良品變形的位置，再連線鍛造機台進行參數比對，透過系統自動預測以提高NG(No Good)零件檢出率達78%。

協助產業智慧升級 搶攻國際大單

2020年資策會技術移轉給10家國內自行車零組件廠商，其中鋐光實業因提供線上即時全面檢測，在疫情期間獲歐美大廠下單，帶動廠商投資生產設備逾新臺幣5,000萬元，進行自行車零組件生產線數位轉型，產能滿載至2022年3月。

藉由在自行車生產線既有設備下，透過加裝感測器，取得製程參數，主動全面檢測、層層把關，降低未檢出不良品而衍生事後的修改處理，單一生產線每年可降低新臺幣佰萬元以上的事後修改成本，更獲得2020全球百大科技研發獎(R&D 100 Awards)的殊榮。
 

▲ 科技專案成果帶動鋐光實業自行車生產線數位轉型，榮獲2020全球百大科技研發獎
 

• 成果案例出處：2020科技專案執行年報