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科技專案成果

結合新式精煉渦流攪拌技術之高品質鋁材研製
發佈日期:2012-07-10
單位:常琪鋁業股份有限公司
案例年度:2010
簡介:
我國鋁工業發展迄今已40餘年,目前已大量使用在各工商產業,預計未來三年國內鋁鑄品市場可有9~9.5%之成長率。在此效應下,若能考慮使用品質精純、成本較低的再生鋁錠製造生產,則有事半功倍之效能。本公司為專業鋁合金生產公司,目前為降低原料進貨成本、節省燃料資源、提升產品品質,藉由學界之協助,積極開發難熔合金生產與廢次料之回收精煉,目前已獲初步肯定成果。基於此,本計畫預期開發12噸以上鋁合金EDC渦流攪拌熔爐系統,進一步改善高配比熔湯成份不均問題,並減少損耗、降低燃料成本,進而提升品質及得料率。此外,亦將導入適當之凝固參數,以獲得低偏析且高品級之產品,從而提升產品價值並拓展市場領域。

特色:
本計畫引進渦電流攪拌系統相關技術,開發鋁合金攪拌熔煉製程,可充份掌握二次料之回收與純化機制,達到鋁合金冶煉均質化,進而大幅提升其機械強度,並有效節省耗能。本計畫研發技術,除可節省能源10%、縮短熔煉時間30%及提升得料率至90%以上外,亦有助於該公司發展高品質合金鋁錠,進而提高產業競爭力。該公司於計畫執行期間已投資研發設備新台幣1,368萬元。EDC渦電流攪拌系統已裝設於熔鋁爐並生產高品質鋁材,預估年產量可達960噸,銷售額為新台幣8,520萬元。

計畫成果:
  1. 成功開發12噸以上之EDC渦電流攪拌熔爐系統。
  2. 完成熔爐系統測試及性能驗證,達成本計畫成果,包含(1)熔爐金屬液體攪拌溫度均勻至±6℃以內要求,建立渦電流攪拌熔爐系統標準化操作程序;(2)使爐內相同熔煉材料均勻性提升10%以上;(3)促進難熔合金融入鋁湯之效益,縮短融入時間達1/3,鋁液循環量達6噸/min以上;(4)鋁料得料率提升到90%以上。
  3. 建立完整資料庫。
AC7A合金未經EDC攪拌之金相
AC7A合金未經EDC攪拌之金相

EDC渦電流攪拌熔爐系統
EDC渦電流攪拌熔爐系統

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