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科技專案成果

金屬中心機械與自動化環境建構計畫(4/5)
發佈日期:2012-07-11
單位:金屬工業研究發展中心
案例年度:2010
簡介:
本計畫以共用實驗室建置及核心技術深化為執行方針,解決模具、電子(精微)金屬零組件、運輸工具零組件等產業之問題,協助產業轉型升級,以有效提升我國產業之國際競爭力。在執行面上則依據金屬中心產業策略會議結論,進行4大核心技術和一項共通性基礎技術合計40項產業技術之深化研究及10座產業共用實驗室的建置,並與國內外產學研機構合作,共同成為協助產業發展與升級之技術研發平台。在技術開發上,皆能達成甚或超越預定計畫目標,期間建置了亞洲第一之精微模具暨成型實驗室,除促使國內模具業加工精度平均水準由5μm提升至0.5μm,更以此開發微正齒輪鍛造成型等技術,突破世界水準。偕同其他技術面上之突破及其產業之推廣應用,本計畫因此促成產業投資約新台幣6.5億元。

特色:
本計畫之發展策略與執行規劃清楚,聚焦於模具、精微元件、運輸工具等三大產業應用,持續精進40項產業技術之開發與70項設備之建置,並善用外部資源,建立長期之學研合作以及國際合作機制。在執行成果上,本計畫有多項技術成果與國際同步,如微型齒輪之冷鍛成形與脈衝式精微電化學加工等。計畫成果共申請國內外專利23件,獲證13件,技術移轉45件,技術移轉收入新台幣2,058萬元,均超越原訂目標。在產業貢獻上,本計畫成果共促進產業投資新台幣6.5億元,每年增加產值新台幣39.5億元,取代進口新台幣4.1億元,並輔導業者執行11業界科專計畫,產業效益卓著。
 
計畫成果:
  1. 建立國際首創微型正齒輪(模數M=0.12)之快速經濟量產精微冷鍛成形技術。
  2. 建立國際同步之精微流體動壓軸承脈衝式精微電化學加工技術。
  3. 建置國際同步之通過ISO17025、NADCAP MTL及G65認證之航太品保檢測實驗室及相關技術。
  4. 建立國際同步之金屬銘板LOGO及精微防偽圖樣之高速電磁脈衝成形(MPF)技術。
  5. 建立國際同步之鋁合金/鋼鐵、不銹鋼管件之異材高速電磁脈衝銲接(MPW)技術。
  6. 建立國際同步/國內首創之六軸向快速失效驗證/加速可靠性整合分析技術。
  7. 建立國內首創之長行程高致動精度之精微元件取放模組(Gripper),模組之性能規格達國際氣動元件大廠FESTO之HGPPI產品規格 水準。
  8. 建立光學鏡片模具之射出成型技術,微結構轉寫率可達96%,突破目前業界水準(≧85%)。
模數M=0.12的微型正齒輪,具快速經濟量產優勢(30個/分鐘),相較於傳統切削加工方式可提高量產速度達10倍。
模數M=0.12的微型正齒輪,具快速經濟量產優勢(30個/分鐘),相較於傳統切削加工方式可提高量產速度達10倍。

空間桁架管組件,為目前國內首創/國際同步之技術。
空間桁架管組件,為目前國內首創/國際同步之技術。

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