科技專案成果

紡織所 ▶ 建構防疫紡織品檢測能量

 技術特色 
建構ISO/IEC 17025實驗室，累積醫用口罩與防護衣檢測能量，2020年疫情檢測量達5,900件次，使口罩日產能從188萬片衝到2,000萬片以上。

 產業擴散  
協助國內衛普、聚陽、神采、儒鴻等衛材及紡織廠商突破技術瓶頸，順利生產口罩與防護衣，國內產值達新臺幣200億元，且多數檢驗項目符合國際標準，有益於未來外銷歐美市場。

2020年COVID-19疫情蔓延，全國醫用口罩與防護衣需求迫切，政府登高一呼籌組國家隊，除了廠商齊心協力生產外，紡織所運用過去十多年經濟部科技專案累積的扎實檢測技術，全力以赴加速品質驗證，使防疫物資能夠快速供應市場，成為臨門一腳的關鍵力量。
 

▲ 紡織所建構完整的防護衣檢測能量，讓業者在最短時間改善產品性能，為品質把關。
 

領先部署 打造世界級實驗室

「一切部署從2003年SARS開始。」紡織所副主任胡明銓回憶，SARS爆發時，口罩供不應求，也凸顯國內防疫用紡織品檢測技術不足，紡織所在經濟部技術處科技專案支持下，歷經十多年建立完善的檢測技術與設備，已獲得財團法人全國認證基金會(TAF)ISO/IEC 17025的實驗室認證，並制定醫用口罩CNS 14774和醫用防護衣CNS 14798等國家標準，同時達到歐盟(EN)及美國材料與試驗協會認證(ASTM)等國際標準要求。放眼全世界，除美國Nelson檢測實驗室之外，便屬臺灣的紡織所具備完整檢測能量。

當COVID-19疫情來襲，國內醫用口罩及防護衣檢測需求急升時，紡織所立刻提供高效率檢驗服務，5~14天即可提供測試報告，縮短國內業者開發時間，使口罩每日產能從疫情前只有188萬片，短短4個月內提高到2,000萬片以上，即時守護國人健康。若國內無檢測能力，業者送國外單次檢測就得花上2個月，全程至少往返半年才可開發完成。

業者開發防疫織品遇到困難，紡織所也藉由累積多年研發實力協助解決問題。胡明銓舉例，醫用防護衣開發需經過病毒穿透性等多項實驗，國家隊業者因缺乏經驗與醫療背景，製作時屢遭瓶頸，此時紡織所根據防護衣檢測結果，協助廠商釐清問題，順利改善品質。另外，口罩中間層的熔噴不織布，疫情期間全世界搶貨且哄抬價格，紡織所也憑藉過往科專研發能量，協同原料商成功開發新材料，產能不中斷，平安度過疫情衝擊。
 

▲ 紡織所建構完整的醫用口罩檢測能量，使防疫物資快速供應市場。
 

檢驗實力傑出 深獲國際肯定

疫情期間，不僅應付國內急件，世界各國委託測試也如雪片般飛來，測試包裹堆得滿坑滿谷，紡織所在人力有限下全力趕工，以國內業者測試需求為優先，暫緩國外客戶回復。即使如此，仍協助東南亞國家開發防護衣，以及英國、韓國、香港及泰國完成醫用紡織品檢測，累計測試件達300件以上，讓臺灣檢驗實力贏得各國一致好評。

此外，佩戴口罩是防疫基本措施，憑唇語溝通的聽障者生活卻深受影響，紡織所與蒲公英聽語協會研發出臺灣第一款透明口罩，具備防霧功能，使聽障者溝通順暢，因能夠看到臉部表情，未來也可望擴散至服務業運用，為日後開發種下商機。
 

▲ 賴清德副總統及經濟部王美花部長參訪紡織所檢測實驗室，感謝團隊的防疫貢獻。
 

• 成果案例出處：2021科技專案執行年報