為符合政府循環經濟之「五加二產業創新」重點政策，並打破關鍵材料國外進口的壟斷限制，透過「循環技術暨材料創新研發及專區」之粉體研究中心，建構關鍵無機粉體材料開發與檢測驗證平台，開發再生高值轉換氮化鋁(Aluminum Nitride, AlN)粉體技術，投入化合物半導體材料產業應用，提升國內產業材料自主化能力，創造循環經濟產業高附加價值。

金屬（電）化學拋光液的主成分為磷酸，製程中產生之含磷廢水，需耗費大量水資源處理以減少環境危害。科技專案開發拋光代磷技術，透過取代磷酸減少其用量，從源頭降低含磷廢水與廢棄物產出，減少處理所需耗水量與環境優養化風險，進而建構本土綠色製程產業鏈，符合環境永續發展之國際趨勢。

我國化石燃料資源匱乏，為確保能源供應穩定無虞，並同步達成溫室氣體減量及政府制定推動2050淨零排放藍圖之目標，發電將朝低碳、無碳化推動，提高燃氣量以降低燃煤占比。能源轉型的同時，也要減少CO₂的排放。科技專案將排放之CO₂經捕捉並由觸媒反應程序轉化成基礎烷烯烴原料，提供國內相關產業應用，建立永續的淨零碳循環產業鏈。

鋼鐵冶煉設備投資龐大、反應複雜，科技專案「鋼鐵冶煉製程低碳技術」先從最基礎的熱力學與反應動力學，連結區段計算流體力學，串聯到全系統熱質平衡，建置系統化綠色鋼鐵低碳冶煉程序模擬技術及碳排預估，並進行鋼鐵低碳冶煉製程實場驗證。藉由理論模擬與場域驗證同時並進、互相驗證，並結合冶煉副產物爐渣吸收冶煉產生之CO₂技術，達成綠色鋼品生產。

太陽光電為人類帶來無汙染的再生能源，然而廢棄的太陽能模組若僅依靠傳統的攪碎、焚化掩埋方式處理，將會帶來新的環境汙染問題。以永續循環的概念導入產品設計，創新的易拆解太陽能模組，可完整分離各層材料，達到92%高純度材料再次利用，大幅降低碳排放量，創造循環經濟的新價值。

國內農用膜材以聚乙烯(Polyethylene, PE)材質為主，當農作物採收後，直接被農民焚燒、就地掩埋造成環境危害。常溫土壤可生分解農膜(Mulching Film)材料，是以寡醣作為基礎原料，配合農作物栽種採收來調整材料在常溫土壤分解的時間。透過使用常溫土壤可生分解農膜材料，可解決農地殘留塑膠的問題，打造永續農業。

科技業製作基板及表面處理時所產生的切削及研磨料中，含有具經濟價值的SiC及鑽石粉末，現階段尚未有成熟的技術可回收。科技專案開發綠色環保分選製程，回收物純度達99%，可直接回用到製作高價值產品如砂輪、模具、特化陶瓷等所需的原物料，藉此鏈結環保資源業、基板製造業、SiC產品製造業，降低關鍵物資缺料風險，建構可提升商轉產值的產業鏈。

半導體廢氫含大量氮氣，現有技術難以有效分離純化，僅能混合大氣排放或尾氣燃燒處理，造成大量氫氣浪費，為提升資源循環再利用成效，科技專案投入電化學氫氣純化技術開發，透過低能耗及高回收率之技術優勢，創造我國半導體廢氫回收產業發展新契機。