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科技專案成果
精微模具與成形實驗室技術研發與服務推廣
發佈日期：2012-07-11
單位：金屬工業研究發展中心
案例年度：2011
簡介：
本實驗室提供相關技術服務，輔導國內廠商進行：1.產品突破，產值增加、2.國產自製化，成本降低，帶動產業發展、3.協助轉型，技術提升，協助相關廠商具備精微模具/成形能力。共計輔導廠商合作開發165案、促進投資新臺幣19.4億元、五年創造產值新臺幣73億元。輔導廠商開發精微光學元件模具，達到精微模具國產化及自主供應，有效縮短模具交期10天以上，並可降低成本30%。以End User的觀點，回饋臺灣設備廠改良機台性能，全面提升機台加工與成形精度，微放電加工機榮獲「研究創新產品－佳作獎」、精微金屬成形鍛造機回銷日、德，促成精微設備國產化。研發6種複合加工模組之彈性化製程，並協助培育具實務經驗的碩、博士畢業生，提升臺灣國際競爭力並促成優質廠商根留臺灣。
特色：
金屬中心精微模具實驗室研究團隊透過環構計畫建立精微模具加工實驗室，所建置完成研發能量包含各式材料的加工、成形與檢測，目前已發展成國內設備最完善的精微模具與成形的實驗室。透過產學研建置服務業界的技術研發共同平台，該實驗室研究團隊建立服務流程，以協助廠商進行技術開發及檢測、人員培訓及原型模具試作。經營迄今，該團隊已協助我國傳統加工業、模具業及成形業轉型升級為3C、光電及生醫高科技產業，並作為開發下一世代精微產品原件的領頭羊，研發服務模式有利於傳統產業轉型。該實驗室已順利營運五年，在促廠研發、建構創新應用驗證平台、及國際接軌均有明顯貢獻，特別在國內精微/3C/供電模具產業的合作開發、促廠投資及產值創造均有可觀的成效，已執行合作開發案165案、輔導200家廠商促成投資新臺幣19.4億， 並創造新臺幣7 3 億產值，其中40%更為轉型衍生產值，研發服務績效卓越。
計畫成果:
- 對國內精微/3C/光電模具與成形產業貢獻良多(開發案165案、促進投資新臺幣19.4億元、五年創造產值新臺幣73億元)。
- 協助國內傳統產業技術升級成效卓越（微放電加工機－獲工具機佳作獎、精微鍛機回銷日德、並促成兩案精微加工設備－聯盟型－SBIR計畫）。
- 建立國內設備最完整之精微製造實驗室，研發複合加工模組（論文235篇、專利65件、培養碩博士共56人、6種複合加工功能）。
- 建置服務業界之技術研發平台（舉辦研討會37場次、國內參展達14場次、模具工程師認證計156人、參觀媒合共3422人）。
- 塑造優質環境，深化核心技術，國際發光（擔任國際會議ICOMM、IJWMF、NanoMan、M4、MSEC等主席團6場次；Session Chair8場次）。
- 催生臺灣精微產業、促成臺灣技術與國際接軌（國外參訪8團共118人與SODICK 、NIU 、NWU 、GT 、HWU 、RIKEN、TJU等七大著名單位進行國際合作）。
精微模具與成形共用實驗室－大廳
深化「DTF精微加工複合模組技術」，應用於複合加工機之彈性化製程
閃光燈光學模仁加工、取代日本進口
DTF微雷射加工模組－編碼器微細溝槽加工、突破機台限制
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