科技專案成果

鞋技中心開發高效率鞋大底貼合技術
 

政府推動5+2產業創新計畫之「循環經濟」，喚醒各產業對環保與永續創新的重視。對製鞋產業來說，傳統鞋底貼合製程中的打粗與上膠程序分別會產生粉塵及有機溶劑揮發問題，除了造成勞工作業環境汙染外，也有影響勞工健康之虞。因此，如何兼顧經濟與環保，將是製鞋產業轉型面臨的重要議題。
 

在經濟部技術處科技專案支持下，鞋技中心研發「布基鞋底結構設計技術」，透過配方設計提升橡膠的防滑性，並導入功能性織物與無溶劑型接著劑，成功建立不需經過打粗工序即有良好貼合效果的鞋大底高效率環保貼合製程，此項創新技術可縮減60%的貼合工序，並具有避免粉塵與有機揮發物質產生的優勢。
 

▲ 相較傳統橡膠鞋大底貼合製程，本技術可精簡60%貼合工序
 

橡膠用量減少 止滑效果更佳
 

於貼合製程中，運用防滑材料配方設計技術，克服橡膠體不易滲入布料纖維組織的問題，成功開發織物與橡膠複合之鞋底材料。此外，無溶劑型接著劑滲入功能性織物的纖維中，除達到良好貼合效果外，也可省略貼合前對橡膠材料進行打粗、水洗、烘乾及塗佈處理劑的過程，不僅優化製程，更降低對水與電能的需求，符合產業低耗能之趨勢。
 

值得注意的是，透過本案所開發的輕量化超止滑休閒鞋品，雖然透過紋路設計減少橡膠用量，卻絲毫不影響防滑效果，且與市售鞋品相比重量減少10%、乾式止滑提高14.3%、溼式止滑提高了65%。此外，運用布材紋路與橡膠底紋變化組合，讓鞋底的樣式及設計更加豐富，也擴展紡織品使用範圍，替紡織業帶來新商機。
 

創新鞋底設計技術可廣泛應用於各式鞋款之鞋底貼合，技術開發迄今促成廠商投資新臺幣300萬元，且已將此項創新製程導入休閒鞋及運動鞋產線應用，並申請鞋品MIT標章認證，預估1年內將創造1,800萬以上的產值。
 

▲ 導入創新鞋底之休閒鞋，止滑效果提升65%
 

• 出處：2018科技專案執行年報