科技專案成果

鞋技中心 ▶ 開發鞋品3D軟性線材與列印技術

近年運動鞋市場朝向功能性、少量多樣發展，且多數鞋品配件供應業者已將生產線外移，導致國內鞋品配件供應產生缺口。在經濟部技術處科技專案支持下，鞋技中心2018年將3D列印科技應用在鞋品配件製程，有助於國內鞋品或運動鞋配件業者走向彈性製造，進而補足供應缺口。

開發軟性3D列印線材 掀起鞋底革命

傳統的運動鞋底大多採用EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡材質，一款新鞋會依不同尺寸都要各開一個模具製造，大幅墊高鞋底製作的成本。鞋技中心將熱熔融積層FDM(Fused Deposition Modelling)系統的3D列印設備運用在鞋底製程，開發鞋墊、鞋中底、鞋大底等配件，不需要開模具，就可以進行鞋底少量多樣的生產。

在材料方面，鞋技中心研發適用在鞋底的3D軟性線材，取代EVA發泡材質，材料成本僅需市售鞋用3D軟性線材的40%，且材料彈性佳，鞋底拉伸後瞬間可以恢復達80%的原狀，讓3D列印不再只是生產樣品，而是可直接穿上外出的鞋底商品，至2020年已完成國內外專利布局8件。

此外，每個人腳型與運動需求都有差異，鞋技中心建立運動鞋底配件資料庫，根據「吸震」與「反彈」兩大功能，累積超過50種鞋底的結構設計。例如螺旋狀結構的緩震效果佳，可提升穿著舒適性，而蜂巢狀結構的彈性較好，跑步時可增加向前的推力。製鞋業者只要輸入消費者的運動需求，就可立即產生對應的結構設計。以往鞋底製造可能得花上2~3個月，如今3D列印只要2~3天就能完成，不僅滿足客製化的需求，且大幅提升開發效率。

不再只憑感覺 用科技找出合腳鞋

2020年5月鞋技中心技術移轉給國內3D列印技術業者-彩家科技公司，促成彩家科技開發全球首款結合3D列印鞋底與鞋墊的自有品牌運動鞋，並於同年10月上市，是MIT鞋業結合科技的一大突破。未來消費者可以根據自身腳型、支撐力及柔軟度等需求，用科技選出真正合腳的鞋，不用再「憑感覺」買鞋了。
 

▲ 2020年鞋技中心協助彩家科技公司打造全球首款結合3D列印鞋底與鞋墊的運動鞋上市
 

• 成果案例出處：2020科技專案執行年報