科技專案成果

國內航太加工產業所需的航空合金材料，很大程度需依賴國外業者供應，因此，為建立台灣的航空材料自主化開發能力，以縮短零組件開發時程，並促進上、中、下游產業整合，進一步加速新產品開發並讓商品快速市場化，此計畫以南部金屬產業為核心，在榮剛材料的主導下，結合精剛精密、富成金屬、駐龍精密、晟田科技、寶一科技等台灣精製產業上中下游廠商，共同籌組研發聯盟，投入航空合金材料自主性技術開發。 
 

結合六家業者的力量，此聯盟投入超合金718與鈦合金等航空材料及零組件關鍵技術的開發，成功完成環形件閃焊技術、陽極處理廠建置，以及SAM146零件、航空用Alloy718材料等新產品及新料的開發。 
 

在合作開發過程中，聯盟面臨諸多困難，但都能一一克服。例如，在環形件開發案中，閃焊製程是其中一個關鍵製程，焊接的品質將直接影響最後產品是否能達到客戶的要求。為了克服開發團隊對閃光焊接技術較陌生的問題，環件開發團隊先與工研院合作進行焊接的試驗模擬，之後並進行異形截面工件的焊接測試，解決電流導通的問題，後續再找出適當的焊接參數並調整及優化。拜聯盟成員力量的整合所賜，最終促成環形件的成功開發。 
 

此外值得一提的是，截至民國102年6月底，此計畫成果總計已提升產值約新臺幣6.8億元、增加就業機會560人、衍生投資新臺幣44.7億元，對國內高級材料與精製產業技術具示範提升作用。以主導公司榮剛公司為例，該公司於計畫期間便累計投資達新臺幣27億元以上，其中包含廠房與新設備及其周邊設施的建置。新聘用人力也達360人，研發人力為30人。為了提供聯盟資源交流環境，榮剛並建置商務與技術協同平台，此外並與南台科大、成功大學、東吳大學、義守大學等國內大專院校進行建教合作。。 
 

透過聯盟六家業者的通力合作，此計畫已成功開發超合金718與鈦合金等航空材料及零組件關鍵技術，且在各家技術能量的整合下，已成功推動金屬產業高值化。接下來，藉由商務與技術平台的整合，此聯盟將進行全球商務行銷及未來關鍵需求技術整合開發，期使此計畫的成果得以延續並發揚光大。

航空發動機環形件


聯盟協同運作模式