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科技專案成果
結合新式精煉渦流攪拌技術之高品質鋁材研製
發佈日期：2012-07-10
單位：常琪鋁業股份有限公司
案例年度：2010
簡介：
我國鋁工業發展迄今已40餘年，目前已大量使用在各工商產業，預計未來三年國內鋁鑄品市場可有9～9.5%之成長率。在此效應下，若能考慮使用品質精純、成本較低的再生鋁錠製造生產，則有事半功倍之效能。本公司為專業鋁合金生產公司，目前為降低原料進貨成本、節省燃料資源、提升產品品質，藉由學界之協助，積極開發難熔合金生產與廢次料之回收精煉，目前已獲初步肯定成果。基於此，本計畫預期開發12噸以上鋁合金EDC渦流攪拌熔爐系統，進一步改善高配比熔湯成份不均問題，並減少損耗、降低燃料成本，進而提升品質及得料率。此外，亦將導入適當之凝固參數，以獲得低偏析且高品級之產品，從而提升產品價值並拓展市場領域。
特色：
本計畫引進渦電流攪拌系統相關技術，開發鋁合金攪拌熔煉製程，可充份掌握二次料之回收與純化機制，達到鋁合金冶煉均質化，進而大幅提升其機械強度，並有效節省耗能。本計畫研發技術，除可節省能源10%、縮短熔煉時間30%及提升得料率至90%以上外，亦有助於該公司發展高品質合金鋁錠，進而提高產業競爭力。該公司於計畫執行期間已投資研發設備新台幣1,368萬元。EDC渦電流攪拌系統已裝設於熔鋁爐並生產高品質鋁材，預估年產量可達960噸，銷售額為新台幣8,520萬元。
計畫成果:
- 成功開發12噸以上之EDC渦電流攪拌熔爐系統。
- 完成熔爐系統測試及性能驗證，達成本計畫成果，包含(1)熔爐金屬液體攪拌溫度均勻至±6℃以內要求，建立渦電流攪拌熔爐系統標準化操作程序；(2)使爐內相同熔煉材料均勻性提升10％以上；(3)促進難熔合金融入鋁湯之效益，縮短融入時間達1/3，鋁液循環量達6噸/min以上；(4)鋁料得料率提升到90％以上。
- 建立完整資料庫。
AC7A合金未經EDC攪拌之金相
EDC渦電流攪拌熔爐系統
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