科研案例

紡拓會 ▶ 開發可回收之TEXBONDER^®無縫貼合技術

 技術特色 
TEXBONDER^®無縫貼合技術，提高產品耐用性及價值，其中全球首創與聚酯布料相同材質的TPEE熱熔膠貼合材料，更可實現全衣回收再利用目標。

 產業擴散 
技轉製膜業、成衣鞋類輔料業、成衣製造業、成衣製造設備商等多家業者，促成投資金額共新臺幣1.83億元，建立臺灣永續機能性紡織品產業鏈。

機能時尚已成為當今時尚主流，但你知道這些機能服飾難以整件回收再利用，只能透過掩埋或焚燒處理嗎？

事實上，過去紡織業者為避免車縫線、針孔等接縫處，破壞機能服飾的防風、防水等功能，使用聚氨酯(Polyurethane, PU)熱熔膠條貼合布料，「但傳統貼合的材料受光照、雨淋後，不僅易黃化、耐用性差，造成與紡織品材質相異，導致整件服飾無法回收再利用。」紡拓會秘書長黃偉基指出傳統防水機能服飾無法全衣回收再利用的關鍵痛點。

創新綠色貼合材料 開發無縫貼合技術

臺灣紡織業發達，在全球機能服飾供應鏈中扮演關鍵角色。為響應全球淨零永續趨勢，不僅我國政府宣布2050淨零排放路徑及策略，國際知名服飾廠牌亦開始要求旗下供應鏈各項製程，須響應減廢、減排等永續目標，臺灣紡織業若要維持競爭力，必須盡早開發綠色材料與製程。

為了從源頭解決防水機能服飾異質貼合回收問題，在經濟部產業技術司科技專案支持下，紡拓會根據機能服飾常使用的聚酯布料(Polyester)，全球首創研發出相同成分的「TPEE熱熔膠貼合材料」，「以貼代縫」在貼合過程中不會造成雜質，與紡織布料單一化材質的設計，可實現全衣回收再利用的目標。

紡拓會進一步整合貼合創新綠色材料、多項貼合技術及版型結構設計，建立「可回收TEXBONDER^®無縫貼合技術」，不僅減少布料消耗，更大幅提升生產效率及接縫的精細程度，讓機能服飾整體更加輕量化、平整滑順，耐久與耐候性等機能品質也獲得優化，至今已取得美國、歐盟和我國等18件發明專利，策略性專利建立競爭門檻。
 

▲ TEXBONDER^®「以貼代縫」創新技術應用於防水機能服飾產品。

藍海市場可期 打造縫製技術聯盟

創新的綠色材料及貼合技術，帶來產業轉型和市場商機，團隊透過技術移轉國內膠材廠商華培、豐在，更帶動上游廠新光合纖投入，建立我國綠色機能服飾產業鏈。同時也透過技轉成衣製造商永迦公司，促成其取得英國戶外服飾商品牌REGATTA、日本專業工裝服品牌WORKMAN，以及義大利時尚機能服品牌CMP等訂單，成功切入國際供應鏈。整體而言，2023年技術移轉予製膜業、成衣鞋類輔料業、成衣製造業、成衣製造設備商等多家業者，帶動投資金額共新臺幣1.83億元，衍生產值超過3.19億元。

為提升我國紡織產業競爭力，紡拓會自2021年起推動紡織布料、膠膜材料、縫機設備、終端成品等業者，籌組「縫製技術聯盟」，形成跨領域技術交流體系，加速擴散無縫貼合技術的產業應用。

未來TEXBONDER^®不僅可應用於機能性布料上，還可擴展至袋包、鞋類、家飾用品、醫療紡織品等紡織終端產品領域，潛力無窮。在技術司推動下，近年紡拓會攜手科專技轉廠商與供應鏈體系的合作夥伴，赴德國、法國、美國等重要指標展會推廣研發成果，成功促成業者拓展海外市場，將我國紡織創新實力，推上國際舞台。
 

▲ 紡拓會開發TEXBONDER^®無縫貼合技術和綠色貼合材料。
 

• 成果案例出處：2023科技專案成果案例彙編