活動回顧

《關鍵思路翻轉未來-扣件產業升級與趨勢脈動》研討會

本次《關鍵思路翻轉未來-扣件產業升級與趨勢脈動》研討會由金屬工業研究中心MII-ITIS主辦，本次會議邀請產業界專家，針對「立足台灣放眼亞洲-扣件產業發展脈動」、「扣件市場現況與產業趨勢分析」、「大成鋼跨足美國扣件與手工具通路經驗分享」、「精湛光學高值智能自動化檢測經驗分享」等主題與業界分享交流，以供螺絲螺帽業界廠商擬定產業發展方向與策略。
 
扣件產業隨工業歷史演進，全球分為技術高度純熟者與大量生產代工者兩個角色: 技術高度純熟者也就是先進國家，以美、德、日、瑞、荷、英、法為主，除自有供應國內扣件需求能力之外，偏向開發高階扣件材料與技術，供應汽車、航太等級扣件。大量生產代工者以新興國家為主，如中國大陸、印度、印尼、墨西哥等因新興國家正在發展中，工業市場未飽和，需求大於先進國家，並因應全球製造業分工浪潮，成為先進國家的代工者，大量生產標準件。部分國家如我國、南韓等，發展過程與先進國家客戶互動頗多，具設計能力，逐漸從大量生產代工轉向技術高度純熟，有能力挑戰國際車廠或飛機製造商要求的產品品級以及物流通路。
 
我國扣件產業歷經多年之發展，已形成分工細密之產業聚落，且上下游結構完整，根據金屬中心MII (Metal Industry Intelligence) 調查報告，2015年產值達新台幣1,395億元，出口比例高達93%，出口值新台幣1,297億元，排名全球第三，僅次於中國大陸與德國，行銷區域涵蓋全球150 餘國，是典型出口為導向的產業。儘管面臨艱峻的挑戰，目前扣件產業產值仍維持每年約5%的穩定成長趨勢。然而，隨著國際生產基地變遷，過去我國扣件產業倚賴的中低階標準品市場，受到新興國家低價競爭，已逐漸失去競爭優勢，必須升級到高技術等級的汽車、軌道、航空等產業使用的扣件，此類高階市場客戶要求少量多樣、生產資訊透明、品質零缺點、零庫存的管理，傳統扣件廠之生產管理模式需要大幅度改變才能滿足其要求。除此之外，扣件產業勞動人口開始呈現老化趨勢，而年輕人進入扣件產業意願低，加上國際情勢影響，未來外勞數量可能逐漸減少，扣件產業在幾年內就會面臨勞動力不足的問題。因此以下就三個層面給予產業轉型升級建議；1.智慧製程：工業4.0中人機協同中機械需先有Self Aware功能及Self Learning技能，產線設備與刀模具上將先布置感測器進行資訊蒐集、分類、彙整，再經由三維快速掃描缺陷系統判讀良率後，由人來管理扣件生產決策系統，進行最佳化生產排程。其次，讓搓牙/攻牙設備學習智能語言表達機台狀況，並具備人工智慧進行自我生產品質管理，更透過3D掃描找出扣件的裂紋與碰傷，不只是2D AOI尺寸量測而已。逐漸由單機逐步發展到整條產線，搭配MES(Manufacturing Execution System，製造執行系統)的基礎，讓管理階層即時掌握產線狀況與產品生產進度，讓公司能達到智能JIT模式。2.綠色工廠：以綠色製程概念，有效監控廠內設備能源消耗，以及導入純水奈米潤滑劑與模具微珠擊改質技術打造友善環境工廠，大幅提高扣件生產品質、減少模具/刀具損耗成本、減少設備停機/人員更換的時間，改善工廠煙霧環境，增加勞動力投入扣件產業意願。包含機台使用奈米純水潤滑材料，及模具使用微珠擊改質，降低摩擦效應與溫度，優點有三，首先改善生產環境減少油煙，提高職場友善程度；其次，廠內智能化設備通常有高精度、高敏度要求，油煙減少將有效避免感測器偵測不良或受損；最後，奈米潤滑液與表面微珠擊改質將直接有效提高模具壽命，成本效益可成長有150~200%的幅度。
 
透過本次活動讓參與者對於我國半導體設備產業發展更具信心，也使得半導體設備產業能夠再度注入新的活水，蓬勃發展。現場亦藉由與業者互動交流，整體反應熱烈。

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